達昌平板鑄造量具是專業的鑄鐵平板生產製造企業, 是目前我國規模較大、技術水平較高的鑄鐵平板製造基地。
　　在市場經濟條件下, 我公司制定並實施了“質量生命工程”和“交鑰匙服務工程”, 做出了對用戶質量保証的承諾，在國內外客戶中贏得了非常高的信譽,工廠現擁有比較充分的技術儲備, 產品正以全新的面貌、更好的質量, 提供給國內外用戶。
　　隨著國內外市場形勢的要求, 為了用戶和第三方認定我公司質量保証能力, 于98年制定了企業的質量手冊, 完善了質量體系的程序文件,優化了質量活動的作業文件。
　　一、確定質量管理方針和目標
　　1)堅持科技領先, 質量振興企業的經營思想;
　　2)堅持將追求一流的質量作為全員的工作目標;
　　3)堅持在市場導向下不斷地進行質量改進, 為用戶提供優良產品和服務;
　　4)產品質量達到國家標準，充分滿足用戶的期望;
　　5)開展用戶滿意服務, 實施兩個工程, 即"質量生命工程"和"交鑰匙服務工程"。
　　二、深入開展質量培訓教育
　　1)為深入開展建設"質量生命工程"活動, 著力進行三個觀念轉變的教育,即: 市場觀念、廣義質量觀念、用戶滿意觀念;不斷提高職工的質量管理知識和管理水平；
　　2)對中層以上幹部、工程技術人員、高層管理人員、營銷人員進行綜合質量觀念的培訓, 使全體管理幹部都能在市場經濟條件下適應兩個根本轉變, 樹立新的質量概念。
　　3)有計劃的進行質量成本管理、質量檢驗方法、質量控制手段、質量改進的程序與方法等基本質量管理，工具的應用培訓。
　　三、 為保証滿足產品合同或特定的要求, 對百萬元以上定單產品編製產品質量保証計劃, 對其質量形成過程、運作方式和步驟實施全面控制。
　　四、 質量控制主要內容
　　1)設計程序的質量控制　設計開發的質量是形成產品質量的首要環節, 為確保產品質量和適用性進行方案論証, 對概念質量的轉換和規範質量的構成實施嚴格的控制；
　　2）工藝方案質量控制；
　　3）製造過程質量控制；
　　4）檢驗測量和實驗設備控制；
　　5）採購和外協質量控制；
　　6）生產現場對操作人員執行工藝紀律進行自查和工序檢查；
　　7）產品檢驗控制；
　　8）產品裝箱質量必須符合圖紙要求和裝箱技術標準, 操作者和檢驗人員必須在裝箱記錄單上簽章,以保証裝箱質量；
　　9）油漆工序須遵守公司油漆守則和行業油漆標準,達到其質量要求,填寫好質量控制卡、油漆 前的處理、刮呢子, 噴漆需經檢驗員驗收簽章記錄才准進入程序,終噴漆必須達到標準要求, 經公司監督人員驗收簽字、裝箱。

鑄鐵平板/鑄鐵平台的國家標準
鑄鐵平板
1、範圍　　本標準規定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標誌與包裝等。　　本標準適用於工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的鑄鐵平板（以下簡稱平板）。
2、引用標準　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 　　GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規定。
3、定義
本標準採用下列定義：
3.1 平板
用於工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平台。
3.2 主支點
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態。
3.3 輔助支點
平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小於主支點上的支反力。 4、型式與尺寸。
4.1 平板的型式見圖1所示。圖示僅作圖解說明，不表示說細結構。
4.2 觔板式平板的主支點分布形式見圖2所示。圖中所示的輔助支點是為了防止使用的平板因重心偏移而發生傾覆所設置的。對負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數據應控制在最少限度。輔助支承面與主支承面不應在同一平面上，以便於調整輔助支點的反力。
4.3 平板的基本尺寸見表1的規定。
規格 主要尺寸
a b c H1 H2
基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 （參考）
160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50 ---
160×160 160 160 10 50
250×160 160 160 12 60
250×250 250 250 14 65
400×250 400 250 16 75
400×400 400 400 18 90 140
630×400 630 400 20 100
630×630 630 630 22 140 220
800×800 800 800 24 -- 300
1000×630 1000 630 24 160
1000×1000 1000 1000 30 200 400
1250×1250 12500 1250 32 -- 450
1600×1000 1600 1000 32 250 --
1600×1600 1600 1600 35 300 530
2500×1600 2500 1600 40 350 --
4000×2500 4000 2500 45 400 --

　　 鑄鐵平台生產工序要嚴格按照國際標準執行， 檢驗標準採用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。 檢驗一般分為鑄鐵平台毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次， 鑄鐵平台的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求， 和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平台的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平台有沒有沙孔、 氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平台的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平台的 平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。 鑄鐵平台生產工序要嚴格按照國際標準執行， 檢驗標準採用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。 檢驗一般分為鑄鐵平台毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次， 鑄鐵平台的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求， 和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平台的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平台有沒有沙孔、 氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等； 鑄鐵平台的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平台的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。 鑄鐵平台的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要採用正確的方法可以進行工藝彌補， 鑄鐵平台工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平台主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。 鑄鐵平台的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規定。 鑄鐵平台使用壽命和缺陷修復有密切的關係。所以對鑄鐵平台的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。

　 　一、產品質量保証期為12個月，在質保期內供方應對由於設計、工藝或材料的缺陷而造成的質量問題應在接到需方通知12小時內給予書面答復。並負責免費修理或更換新品。產品實行包退、包換、包修三包服務。
　　二、建立產品質量檔案，進行跟蹤回訪。產品終身維修，只收取簡單的材料和人工費，且以舊換新。
　　三、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護工作，提供免費咨詢服務。可隨時向用戶以成本價提供本廠產品的備件及附件。
　　四、拼接平台或多台設備的安裝、調試、現場技術服務，由技術專家親自帶隊上門服務，解決各種疑難問題。重點工程可派駐項目代表。

1.使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防鏽油洗淨，並用脫脂棉紗擦拭乾淨，方可使用。
2.溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C範圍內使用。
3.使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4.用時小心、嚴防碰撞。
5.用完后擦淨，塗無水酸性的防鏽油，覆蓋防潮紙，置於清潔乾燥處存放。

一、平板
1、規格：100*100--3000*6000，（特殊規格根據需要按圖紙制做）
2、用途：適用於各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用於機床機械檢驗測量基準，檢查，並作精密零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，在機械製造中也是不可缺少的基本工具。 　　
3、材料及用處：材料為高強度鑄鐵HT20--40，工作面硬度為HB170--240，經過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時效2--3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好，下列產品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。
4、精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。　
附表中規格如下： GL31-62 　
平板的表面質量用途色法檢驗。平板規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。
0級、1級平板在每邊為25mm平方的範圍內不少於25點；
2級平板在每邊為25mm平方的範圍內不少於20點；
3級平板在每邊為25mm平方的範圍內不少於12點；