达昌平板铸造量具是专业的铸铁平板生产制造企业, 是目前我国规模较大、技术水平较高的铸铁平板制造基地。
　　在市场经济条件下, 我公司制定并实施了“质量生命工程”和“交钥匙服务工程”, 做出了对用户质量保证的承诺，在国内外客户中赢得了非常高的信誉,工厂现拥有比较充分的技术储备, 产品正以全新的面貌、更好的质量, 提供给国内外用户。
　　随着国内外市场形势的要求, 为了用户和第三方认定我公司质量保证能力, 于98年制定了企业的质量手册, 完善了质量体系的程序文件,优化了质量活动的作业文件。
　　一、确定质量管理方针和目标
　　1)坚持科技领先, 质量振兴企业的经营思想;
　　2)坚持将追求一流的质量作为全员的工作目标;
　　3)坚持在市场导向下不断地进行质量改进, 为用户提供优良产品和服务;
　　4)产品质量达到国家标准，充分满足用户的期望;
　　5)开展用户满意服务, 实施两个工程, 即"质量生命工程"和"交钥匙服务工程"。
　　二、深入开展质量培训教育
　　1)为深入开展建设"质量生命工程"活动, 着力进行三个观念转变的教育,即: 市场观念、广义质量观念、用户满意观念;不断提高职工的质量管理知识和管理水平；
　　2)对中层以上干部、工程技术人员、高层管理人员、营销人员进行综合质量观念的培训, 使全体管理干部都能在市场经济条件下适应两个根本转变, 树立新的质量概念。
　　3)有计划的进行质量成本管理、质量检验方法、质量控制手段、质量改进的程序与方法等基本质量管理，工具的应用培训。
　　三、 为保证满足产品合同或特定的要求, 对百万元以上定单产品编制产品质量保证计划, 对其质量形成过程、运作方式和步骤实施全面控制。
　　四、 质量控制主要内容
　　1)设计程序的质量控制　设计开发的质量是形成产品质量的首要环节, 为确保产品质量和适用性进行方案论证, 对概念质量的转换和规范质量的构成实施严格的控制；
　　2）工艺方案质量控制；
　　3）制造过程质量控制；
　　4）检验测量和实验设备控制；
　　5）采购和外协质量控制；
　　6）生产现场对操作人员执行工艺纪律进行自查和工序检查；
　　7）产品检验控制；
　　8）产品装箱质量必须符合图纸要求和装箱技术标准, 操作者和检验人员必须在装箱记录单上签章,以保证装箱质量；
　　9）油漆工序须遵守公司油漆守则和行业油漆标准,达到其质量要求,填写好质量控制卡、油漆 前的处理、刮呢子, 喷漆需经检验员验收签章记录才准进入程序,终喷漆必须达到标准要求, 经公司监督人员验收签字、装箱。

铸铁平板/铸铁平台的国家标准
铸铁平板
1、范围　　本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。　　本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。
2、引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。
3、定义
本标准采用下列定义：
3.1 平板
用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2 主支点
平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。
3.3 辅助支点
平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4、型式与尺寸。
4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。
4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。
4.3 平板的基本尺寸见表1的规定。
规格 主要尺寸
a b c H1 H2
基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 （参考）
160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50 ---
160×160 160 160 10 50
250×160 160 160 12 60
250×250 250 250 14 65
400×250 400 250 16 75
400×400 400 400 18 90 140
630×400 630 400 20 100
630×630 630 630 22 140 220
800×800 800 800 24 -- 300
1000×630 1000 630 24 160
1000×1000 1000 1000 30 200 400
1250×1250 12500 1250 32 -- 450
1600×1000 1600 1000 32 250 --
1600×1600 1600 1600 35 300 530
2500×1600 2500 1600 40 350 --
4000×2500 4000 2500 45 400 --

　　 铸铁平台生产工序要严格按照国际标准执行， 检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。 检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次， 铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求， 和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、 气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平台的成品检验主要是检验铸铁平台的 平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。 铸铁平台生产工序要严格按照国际标准执行， 检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。 检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次， 铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求， 和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、 气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等； 铸铁平台的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。 铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补， 铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。 铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。 铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　 　一、产品质量保证期为12个月，在质保期内供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的质量问题应在接到需方通知12小时内给予书面答复。并负责免费修理或更换新品。产品实行包退、包换、包修三包服务。
　　二、建立产品质量档案，进行跟踪回访。产品终身维修，只收取简单的材料和人工费，且以旧换新。
　　三、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护工作，提供免费咨询服务。可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
　　四、拼接平台或多台设备的安装、调试、现场技术服务，由技术专家亲自带队上门服务，解决各种疑难问题。重点工程可派驻项目代表。

1.使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2.温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。
3.使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4.用时小心、严防碰撞。
5.用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

一、平板
1、规格：100*100--3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做）
2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 　　
3、材料及用处：材料为高强度铸铁HT20--40，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
4、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。　
附表中规格如下： GL31-62 　
平板的表面质量用途色法检验。平板规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。
0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点；
2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点；
3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点；